首鋼股份以技術創(chuàng)新提升比較競爭優(yōu)勢

首鋼股份新能源汽車用鋼專業(yè)化生產(chǎn)線。

首鋼股份作為首鋼“高精尖”產(chǎn)品的研發(fā)平臺和核心制造基地，2023年，以“爭做推動技術創(chuàng)新成為首鋼**競爭力的排頭兵”為己任，通過技術創(chuàng)新統(tǒng)領“四個制造”，通過對標**推進“四個**”，努力提升比較競爭優(yōu)勢。

高端產(chǎn)品不斷突破 品牌優(yōu)勢持續(xù)增強

首鋼股份依托“一院多中心”研發(fā)體系，持續(xù)深耕“大國重器”“首發(fā)產(chǎn)品”“原創(chuàng)技術”。破解“卡脖子”難題，取向電工鋼二期項目提前5個月投產(chǎn)達效，3款高性能電工鋼產(chǎn)品全球首發(fā)，超薄規(guī)格高磁感取向電工鋼市場占有率國內領先。掌握核心技術，自主研發(fā)集成的電工鋼六機架軋機突破設計極限，實現(xiàn)高硅極薄規(guī)格穩(wěn)定軋制；熱軋產(chǎn)線攻克變厚軋制、雙鋼軋制技術壁壘，挑戰(zhàn)極限制造“天花板”；推動產(chǎn)品進步，GA外板實現(xiàn)理想、蔚來首次供貨，高擴孔鋼JSH590B實現(xiàn)國內首家批量供應，UF高強外板逐漸成為首鋼汽車板新的增長極，輸氫管線鋼在國內首條摻氫管線“包頭—臨河”段實現(xiàn)萬噸級示范應用。

堅持“問”在市場，“落”在現(xiàn)場，在行業(yè)競爭中定義高端領先產(chǎn)品，在需求側的增長中定義特色產(chǎn)品，以產(chǎn)業(yè)鏈頭部企業(yè)的滿意度去定義服務能力，進一步優(yōu)化產(chǎn)品結構及銷售渠道。戰(zhàn)略產(chǎn)品、高端產(chǎn)品占比同比大幅提升，無取向電工鋼高牌號、新能源產(chǎn)品銷量同比顯著增長，EVI供貨、產(chǎn)品認證超計劃完成。相繼榮獲長城**最高榮譽“真心伙伴獎”、特變電工“**貢獻獎”、華晨寶馬“**服務商獎”等18項榮譽，公司知名度和品牌形象不斷提升，客戶口碑持續(xù)增強。

關鍵工藝不斷進步 成本潛能持續(xù)挖掘

以技術攻關突破鐵前瓶頸。首鋼股份深入開展鐵前工藝基礎研究和提質降耗攻關，三高爐頂壓、富氧率達到同立級行業(yè)最高，三座高爐負荷、全焦消耗均創(chuàng)歷史**水平。以技術創(chuàng)新破解質量難題。聚焦“雙十”項目攻關，集中公司優(yōu)勢科研力量，攻克工序內部質量瓶頸及外部客戶反饋焦點問題，高等級汽車板質量缺陷不斷減少，高端新能源電工鋼產(chǎn)品綜合成材率不斷提升，帶出品率首次降低至2%以下，一貫制過程質量管控能力不斷夯實，全流程制造水平取得顯著進步。

以協(xié)同創(chuàng)新提升生產(chǎn)效率。追求鐵—鋼—軋精細化排程，推動產(chǎn)銷協(xié)同、物流協(xié)同、工序協(xié)同、專業(yè)協(xié)同，統(tǒng)籌各產(chǎn)線高效化生產(chǎn)。煉鋼轉爐“3+1”“2+2”生產(chǎn)模式提高能效；熱軋兩線換輥時間“破九進八”比例超60%；智新電磁APL無取向全系產(chǎn)品極速運行，精整作業(yè)時間壓縮30%；順義冷軋2號鍍鋅線實現(xiàn)780MPa以下產(chǎn)品全覆蓋，全流程制造周期同比降低?！皟蓚€溫度”引領行業(yè)先進，鐵水溫降實現(xiàn)破“九”，刷新歷史紀錄；熱裝熱送率創(chuàng)造歷史新高。錨定標桿企業(yè)持續(xù)開展指標對標和管理對標，100項指標刷新歷史紀錄，有力支撐“三個跑贏”“雙百工程”對標縮差。

能效水平不斷提升 低碳優(yōu)勢持續(xù)顯現(xiàn)

面對新形勢、新任務、新挑戰(zhàn)，主動融入國家“雙碳”戰(zhàn)略，推動“工藝+裝備”的集成創(chuàng)新，努力走出一條具有首鋼特色的碳減排路徑。堅持能源降本與**能效一體推進，深入探索和實踐前沿低碳新技術、新工藝、新設備，推動系統(tǒng)節(jié)能降碳，焦化工序優(yōu)于能效標桿值，3號高爐、轉爐工序連續(xù)多月達到能效標桿值。入選鋼鐵行業(yè)首批“雙碳”**實踐能效標桿示范廠培育企業(yè)，空壓機七站被中國通用機械工業(yè)協(xié)會掛牌“一級能效壓縮空氣站”，成為全國鋼鐵行業(yè)首個一級能效標準空壓機站。

構建低碳管理體系，完善碳數(shù)據(jù)管理信息化平臺建設，完成轉爐大廢鋼比應用和二次能源梯級高效利用技術低碳驗證，推進冶金爐窯富氧燃燒碳捕集技術研究，行業(yè)首次實現(xiàn)40%富氧比率下的燃燒實驗。

推進LCA體系建設，策劃并開發(fā)“低碳冶煉工藝測算模型”，著力打造低碳產(chǎn)品專線，開展低碳產(chǎn)品試制，低碳產(chǎn)品可綜合降碳30%以上。積極推進《首鋼股份低碳行動規(guī)劃》落地實施，保持環(huán)?？冃級，發(fā)布《首鋼股份ESG工作推進方案》，披露可持續(xù)發(fā)展報告，完成熱軋產(chǎn)品環(huán)境聲明（EPD）發(fā)布，通過國際認證機構（SGS）碳認證，獲評中國AAA級ESG企業(yè)。

數(shù)據(jù)應用不斷升級 數(shù)智化優(yōu)勢持續(xù)積累

以鐵前一體化、產(chǎn)銷一體化為抓手，通過加強數(shù)字化系統(tǒng)對采購流程、制造流程、營銷流程優(yōu)化完善的適應性，增加數(shù)據(jù)挖掘的潛力，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化、業(yè)務提效，發(fā)揮數(shù)據(jù)對流程效率、價值提升的支撐作用，推動智能制造進程。

科學有序推動集采工作，建立信息化集采體系。首鋼供應鏈協(xié)同平臺、首鋼招標采購平臺、首鋼商城正式運營，鋼鐵板塊各單位全部上線，開啟外埠基地集采線上管理時代。深入推進“技術+服務”型營銷，打造智慧營銷服務平臺。開展工貿優(yōu)化提升項目，推進客戶—首鋼數(shù)據(jù)共享，不斷提升客戶應用體驗。強化客戶互動與產(chǎn)品推介，全年開展技術交流1621次，成功舉辦技術論壇、產(chǎn)品展會和“首鋼日”等活動，有效構建以“開放共享、互聯(lián)互通、共創(chuàng)價值”為特征的用戶生態(tài)圈服務體系。

以數(shù)據(jù)驅動決策管理，完成12項業(yè)務決策模型構建，深入開展數(shù)據(jù)可視化分析應用。燈塔工廠建設效果初顯，冷軋公司55個用例落地優(yōu)化，汽車板一檢封閉量、現(xiàn)貨發(fā)生率、庫存管控及產(chǎn)線命中率都得到有效管控，首鋼股份智能制造應用實踐分獲“智能制造標桿企業(yè)”“國務院國資委首屆國有企業(yè)數(shù)字場景創(chuàng)新賽二等獎”“中鋼協(xié)智能制造創(chuàng)新賽優(yōu)秀獎”以及“北京市人工智能行業(yè)賦能典型案例”等獎項。

創(chuàng)新體系不斷完善 人才隊伍持續(xù)提素

堅持人才強企戰(zhàn)略，在建設創(chuàng)新體系、配置創(chuàng)新資源、完善激勵機制、聚集科技人才上下功夫，將技術創(chuàng)新作為核心價值取向，積極構建人人學技術講技術、共同推進技術進步的濃厚氛圍。

以專家工作站、技能大師工作室、職工創(chuàng)新工作室為依托，推進產(chǎn)學研用融合一體化發(fā)展，推動高校、研究機構、企業(yè)深度合作，不斷加大科技領軍人才、技能領軍人才培養(yǎng)力度。2023年，相繼建成能源與環(huán)境領域專家工作站、王新華專家工作站等尖端人才培養(yǎng)基地，推動創(chuàng)新工作室跨行業(yè)、跨區(qū)域、跨企業(yè)聯(lián)建，與外部單位組建6家創(chuàng)新工作室聯(lián)盟。通過開展“雙爭做”主題實踐，“團隊爭先、崗位創(chuàng)優(yōu)”“精益制造提效能”勞動競賽，“創(chuàng)新大講堂”等活動，不斷激發(fā)職工活力，挖掘創(chuàng)新潛能。

完善“選培用評”全周期、全鏈條人才開發(fā)模式，健全與技術創(chuàng)新相匹配的評價機制、容錯機制、激勵機制。2023年，三支人才隊伍建設進一步深化，“海浪計劃”加速高校畢業(yè)生成長，“深藍特訓營”“未來工匠青訓營”“質量一貫大師班”等一批提素項目，有效提升了職工成才速率。