聚焦新產(chǎn)線 打出高效率 ——首鋼礦業(yè)機(jī)械廠磨球產(chǎn)線持續(xù)降本提升競(jìng)爭(zhēng)力

產(chǎn)品發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。

今年以來，首鋼礦業(yè)機(jī)械廠磨球產(chǎn)業(yè)面對(duì)新產(chǎn)線、新任務(wù)、新挑戰(zhàn)，以經(jīng)濟(jì)化運(yùn)行為主線，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向，借鑒學(xué)巴登優(yōu)秀做法和經(jīng)驗(yàn)，在打開分析中找準(zhǔn)潛力點(diǎn)、在寫實(shí)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)、在課題攻關(guān)中創(chuàng)造效益點(diǎn)、在螺旋提升中擴(kuò)大盈利點(diǎn)，通過深入推進(jìn)提效降本工作，取得了較好效果。1—6月份磨球產(chǎn)量較去年同期增長121.00%，較計(jì)劃增長112.33%。

在生產(chǎn)提效中降成本。今年年初，磨球項(xiàng)目部在去年連續(xù)5次中標(biāo)境外企業(yè)1萬余噸磨球訂單的基礎(chǔ)上，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)贏得了用戶的信任與認(rèn)可，再次取得1.7萬噸磨球年度訂單。面對(duì)產(chǎn)量提升與人員短缺的矛盾，機(jī)械廠組織制定《磨球產(chǎn)線打產(chǎn)能專項(xiàng)工作方案》，綜合考慮需求結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)效率、人力資源配置等因素。一方面強(qiáng)化組織，調(diào)動(dòng)機(jī)關(guān)科室20余人組成5個(gè)護(hù)航小組進(jìn)駐磨球現(xiàn)場(chǎng)，與一線職工一起24小時(shí)輪流倒班作業(yè)。在參與具體生產(chǎn)的同時(shí)開展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，掌握影響生產(chǎn)效率的堵點(diǎn)卡點(diǎn)，提出解決方案，有效緩解了生產(chǎn)一線人員短缺的矛盾。另一方面開展提效項(xiàng)目攻關(guān)，在單頭軋輥的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)雙頭軋輥，軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈生產(chǎn)1個(gè)鋼球變成了2個(gè)，軋球產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升35%。設(shè)計(jì)制作裝球機(jī)軌道，裝球機(jī)由固定式改為流動(dòng)式，由原來2人每小時(shí)最多裝10袋，實(shí)現(xiàn)了2人每小時(shí)可裝20袋，工作效率翻番。

在能源挖潛中降成本。深入推進(jìn)能源管控工作，優(yōu)化與完善能源管控體系，構(gòu)建節(jié)能降耗工作機(jī)制，通過建立節(jié)能降耗管控機(jī)制、班組月度評(píng)價(jià)機(jī)制，強(qiáng)化節(jié)能措施落地，全員節(jié)能意識(shí)不斷增強(qiáng)。通過對(duì)軋球產(chǎn)線生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)研，綜合分析噸產(chǎn)品電耗、小時(shí)產(chǎn)量、電機(jī)頻率設(shè)定等因素，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)的情況下，適當(dāng)增加棒料進(jìn)給速度，能夠有效提高小時(shí)產(chǎn)量，降低噸產(chǎn)品電耗。通過調(diào)整產(chǎn)線運(yùn)行參數(shù)和進(jìn)料電機(jī)給定頻率，產(chǎn)線小時(shí)產(chǎn)量提升8%，軋球單耗降低3.2%，年可節(jié)約電費(fèi)6萬元。

結(jié)合產(chǎn)量和人員變化，項(xiàng)目部及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，周一至周五占用10時(shí)—16時(shí)平谷期時(shí)段進(jìn)行生產(chǎn)，周六、周日占用12—14時(shí)谷期時(shí)段進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)谷期打滿。雙頭軋輥的研發(fā)成功，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低電耗8千瓦時(shí)/噸，月節(jié)約電量0.6萬千瓦時(shí)，年可節(jié)約電費(fèi)4萬元。

在深化創(chuàng)新中降成本。著力推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新成為**競(jìng)爭(zhēng)力，堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)全面創(chuàng)新。深入推進(jìn)“一引領(lǐng)兩融合”，與河北工業(yè)大學(xué)簽訂產(chǎn)學(xué)研用框架協(xié)議，與首鋼技術(shù)研究院建立共同研發(fā)合作關(guān)系，充分發(fā)揮學(xué)科優(yōu)勢(shì)和科研實(shí)力。緊密結(jié)合機(jī)械廠生產(chǎn)實(shí)踐和技術(shù)需求，開展聯(lián)合科研攻關(guān)、人才培養(yǎng)和技術(shù)交流，成功研發(fā)直徑25毫米軋球、直徑30×35毫米軋段、直徑40×50毫米軋段等新產(chǎn)品，具備了直徑20毫米—直徑125毫米全規(guī)格、全系列磨球產(chǎn)品制作能力，著力打造新質(zhì)生產(chǎn)力。

在經(jīng)濟(jì)采購中降成本。為更好地適應(yīng)市場(chǎng)化需求，與物資公司密切配合，共同建立市場(chǎng)化、經(jīng)濟(jì)化采購機(jī)制，發(fā)揮分析團(tuán)隊(duì)作用。做深市場(chǎng)研判，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃、市場(chǎng)形勢(shì)、庫存三方面因素，搶抓時(shí)機(jī)，把控節(jié)奏，調(diào)整采購量，做實(shí)波段采購，努力跑贏原材料價(jià)格。1—6月份，鋼壞等大宗物資實(shí)現(xiàn)采購效益累計(jì)54.87萬元，磨球原料成本降低59.23元/噸。

在深化服務(wù)中拓市場(chǎng)。機(jī)械廠踐行“制造+服務(wù)”理念，委派專人到境外企業(yè)開展磨段使用、礦用備件測(cè)繪等服務(wù)工作。在此基礎(chǔ)上，積極跟進(jìn)國內(nèi)市場(chǎng)，與客戶洽談新建立磨機(jī)小直徑鋼球級(jí)配項(xiàng)目。磨球產(chǎn)品形成了以唐山周邊地區(qū)、西北地區(qū)、東北地區(qū)為主的十余家固定客戶，同時(shí)積極鞏固拓展海外市場(chǎng)。隨著磨球產(chǎn)線的相繼建成投產(chǎn)，具備了多品種、多規(guī)格磨球產(chǎn)品生產(chǎn)能力，磨球項(xiàng)目部以此為支撐，在服務(wù)好大石河、水廠、馬城、馬礦的同時(shí)，不斷鞏固拓展境內(nèi)外市場(chǎng)。