追求** 只爭朝夕——首鋼京唐MCCR產(chǎn)線薄規(guī)格攻關(guān)紀實

2024年12月31日，首鋼京唐MCCR產(chǎn)線再次突破設(shè)計極限，成功試制0.7毫米超薄規(guī)格產(chǎn)品。第二天，在2025年**個公司早會上，京唐公司領(lǐng)導(dǎo)稱贊：“這體現(xiàn)了干部職工堅持追求**、只爭朝夕的狀態(tài)和作風，為2024年的成績單增加了分量?！?/p>

MCCR產(chǎn)線是世界首條，也是目前**一條具有靈活生產(chǎn)模式的第三代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，定位于“薄規(guī)格＋高強”，設(shè)計極限是0.8毫米。回顧產(chǎn)線薄規(guī)格軋制的攻關(guān)歷程，從0.8毫米到0.75毫米再到0.7毫米，每次零點零幾毫米的進步，都如同百米賽跑成績的提升，極其不易。近兩年的時間里，首鋼京唐干部職工錨定目標，反復(fù)沖鋒，用爭**、敢創(chuàng)新的精神，刷新了一次又一次紀錄。

作為鋼鐵行業(yè)的“技術(shù)尖兵”，MCCR產(chǎn)線集世界***的鋼鐵工藝流程和電氣自動化技術(shù)于一體，但這也意味著沒有經(jīng)驗可借鑒，駕馭起來并不容易。在產(chǎn)線建設(shè)調(diào)試時，公司調(diào)集各部門技術(shù)骨干組建了以鋼軋部、制造部、技術(shù)中心、設(shè)備部等單位精英為主的“16+1”團隊，攻克了20多項技術(shù)壁壘，推動產(chǎn)線2021年實現(xiàn)了全面達產(chǎn)達效。

隨著產(chǎn)線建成達產(chǎn)，產(chǎn)品攻關(guān)也隨之拉開了序幕。0.8毫米是MCCR產(chǎn)線最薄設(shè)計規(guī)格，實現(xiàn)該規(guī)格量產(chǎn)一直是**的技術(shù)難題之一。攻關(guān)團隊堅持技術(shù)創(chuàng)新，激發(fā)產(chǎn)線潛能，從生產(chǎn)組織、工藝控制、設(shè)備保障、操作控制等方面精心部署，逐步解決了軋制過程穿帶、表面質(zhì)量控制難度大等關(guān)鍵技術(shù)難題，形成了一套完整的生產(chǎn)技術(shù)體系，最終于2022年成功軋制0.8毫米薄規(guī)格帶鋼，后經(jīng)不斷優(yōu)化實現(xiàn)了單澆次千噸級穩(wěn)定生產(chǎn)。

爭創(chuàng)**，需要始終保持進攻的姿態(tài)。近兩年，公司明確指出要持續(xù)推進MCCR“薄規(guī)格+高強”制造能力提升，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，構(gòu)建產(chǎn)線產(chǎn)品比較優(yōu)勢。有了方向，攻關(guān)團隊便鉚足干勁，向更薄規(guī)格發(fā)起挑戰(zhàn)。但是他們深知，要啃下這塊“硬骨頭”，必須要有“逢山開路，遇水架橋”的勇氣和決心。

產(chǎn)品減薄過程中，軋制狀態(tài)不穩(wěn)定、操作人員經(jīng)驗不足成為了制約生產(chǎn)的瓶頸之一。MCCR操作團隊整體年輕，挑戰(zhàn)設(shè)備極限對他們的技術(shù)和心理都是巨大考驗。全國勞動模范、軋鋼操作榮彥明是軋鋼技術(shù)操作“領(lǐng)跑者”，他靠精準操作掌握了解鎖MCCR調(diào)試的“鑰匙”，帶領(lǐng)操作人員通過一次次生產(chǎn)模擬，反復(fù)改進工藝參數(shù)與操作要點，探索**軋制策略，邁出了改善操作條件、實現(xiàn)極薄規(guī)格軋制的**步。

“如果你在走一條沒有經(jīng)驗可借鑒的創(chuàng)新之路，一定要做好反復(fù)沖鋒的準備，直到成功?！北种@一信念，團隊在設(shè)備極限探索、工藝模型優(yōu)化、操作技術(shù)改進等方面持續(xù)攻關(guān)。針對薄規(guī)格軋制過程中易出現(xiàn)的板形不穩(wěn)定、軋輥磨損加劇等問題，MCCR薄規(guī)格攻關(guān)組長張敏帶領(lǐng)團隊通過改進軋機負荷策略、優(yōu)化FGC模型計算精度等一系列舉措，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程更精準、更高效的控制。

團隊還創(chuàng)造性提出無頭軋制軋機“柔性控制”策略，大幅提升軋機在負荷、輥縫、彎竄等方面的控制精度，進而提高了模型計算的穩(wěn)定性，使得整個生產(chǎn)流程更加順暢。2024年6月21日，產(chǎn)線實現(xiàn)0.75毫米規(guī)格產(chǎn)品軋制，超過設(shè)計能力，在厚度、強度、韌性等關(guān)鍵指標上也有了顯著提升。

當前，市場競爭異常激烈。要想贏得更廣闊的發(fā)展空間，拓寬產(chǎn)品“賽道”，就要追求更薄規(guī)格、更好提高附加值。但是軋制0.75毫米時，已對產(chǎn)線設(shè)備功能精度、研發(fā)能力和操作技術(shù)水平都提出了近乎極限的要求，向更薄規(guī)格的目標追求，難度將是指數(shù)級增長。

向頂峰沖刺，需要志存高遠，不斷挑戰(zhàn)自我、超越自我。開始，試制0.7毫米規(guī)格的探索攻關(guān)多次以失敗告終。但是團隊并沒有氣餒，他們抓住主要矛盾，一臺設(shè)備一臺設(shè)備調(diào)試，一個工藝一個工藝優(yōu)化，在中間坯厚度控制、彎輥力動態(tài)控制、夾送輥控制、中心線粗精軋擺動、機架間浪形問題上一個一個地攻關(guān)，不斷強化設(shè)備功能精度保障和軋輥保障能力。

卷取組組長任德國對標同類產(chǎn)線設(shè)備間隙，打破固化思維，對卷取設(shè)備間隙值進行大膽摸索與調(diào)整，突破卷取精度瓶頸，確保了超極限規(guī)格的順利卷取，為生產(chǎn)提供了工藝和設(shè)備保障。

“這樣的一體化生產(chǎn)線上，300多萬個零部件全部剛性連接，一處細微誤差就會導(dǎo)致全線失敗?！睆埫粽f。

軋制極限薄規(guī)格產(chǎn)品，不僅對設(shè)備精度提出了嚴苛要求，也對生產(chǎn)組織、計劃安排等方面提出了更高標準。為了確保0.7毫米規(guī)格生產(chǎn)，鋼軋部制定了詳盡的攻關(guān)方案。在排產(chǎn)方面，與制造部緊密結(jié)合，優(yōu)化板坯定尺，減少余材帶出，同時提高輥期內(nèi)薄規(guī)格卷重與塊數(shù)。通過一系列措施，產(chǎn)線減薄能力得到充分發(fā)揮，最終實現(xiàn)了0.7毫米規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。MCCR首席作業(yè)長馬碩激動地說：“極限規(guī)格的生產(chǎn)是團隊各專業(yè)的大協(xié)同大融合，是多個日夜的堅守，更是內(nèi)化于心、外化于行的首鋼精神有力支撐的結(jié)果。”

從2019年產(chǎn)出首卷鋼材到0.8毫米的批量生產(chǎn)，再到如今實現(xiàn)0.7毫米超極限規(guī)格的成功軋制，MCCR產(chǎn)線攻關(guān)團隊用實際行動詮釋了首鋼精神，展現(xiàn)了首鋼京唐在技術(shù)創(chuàng)新和精益制造上的**能力。

沒有戰(zhàn)勝不了的困難，也沒有完成不了的任務(wù)。未來，MCCR產(chǎn)線將繼續(xù)堅定不移地追求**、只爭朝夕，打造比較競爭優(yōu)勢，為首鋼京唐高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大力量。