近日,北京市經(jīng)濟和信息化局正式發(fā)布2025年北京市先進級智能工廠(第二批)名單,首鋼股份、首鋼氣體成功入選。

首鋼始終將技術(shù)創(chuàng)新視為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心驅(qū)動,大力推進數(shù)智技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度融合,不斷提升產(chǎn)品的技術(shù)含量和市場競爭力。數(shù)字化賦能是首鋼推動產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。近年來,首鋼積極引入先進的智能制造技術(shù)和數(shù)字化管理系統(tǒng),大力推進智能工廠建設(shè),生產(chǎn)線的自動化和智能化水平得到顯著提升,持續(xù)提升首鋼高端制造、智能制造、綠色制造發(fā)展水平,鞏固行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。
首鋼股份充分利用大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)與鋼鐵冶金各環(huán)節(jié)融合,加快建設(shè)“操作自動化、裝備智能化、管控數(shù)字化、決策智慧化”的智能工廠。以生產(chǎn)全流程自動化、控制智能化和管理信息化為技術(shù)支撐,通過一體化整合實現(xiàn)數(shù)據(jù)、系統(tǒng)和業(yè)務(wù)“縱向貫通、橫向集成”。完善制造執(zhí)行與產(chǎn)銷管控系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量等全過程一體化管理。運用大數(shù)據(jù)技術(shù)搭建智能分析與管控平臺,為經(jīng)營決策等提供支持,在多工序生產(chǎn)協(xié)調(diào)、物流協(xié)調(diào)等方面開展數(shù)字化融合應(yīng)用,實現(xiàn)全流程智能化管控。近4年30個生產(chǎn)運營項目落地,新建57臺工業(yè)機器人,部署100余項業(yè)務(wù)決策模型,支撐公司智能制造發(fā)展新格局。
首鋼氣體以打造“安全、高效、智能、共享”的工業(yè)氣體生產(chǎn)智能工廠為核心目標(biāo),聚焦管理數(shù)字化、生產(chǎn)智能化、運營協(xié)同化轉(zhuǎn)型,構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、能源、供應(yīng)鏈等全流程的智能管控體系。通過采用浪潮GS系統(tǒng)提供穩(wěn)定的技術(shù)支持,借助“采購付款推送共享”“銷售發(fā)票推送共享”等功能,實現(xiàn)與財務(wù)共享中心的數(shù)據(jù)對接,保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。公司在供應(yīng)鏈協(xié)同、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化方面積累了大量實踐經(jīng)驗,實現(xiàn)了庫存管理精準化、銷售服務(wù)升級、物流成本降低,采購效率顯著提升,可為同類企業(yè)提供管理模式參考,助力行業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。