鋼花映照的攻堅之路 ——首鋼京唐降鐵耗紀(jì)實

在首鋼京唐煉鋼部11.3米平臺上，關(guān)順寬的目光緊緊鎖定那座忙碌的轉(zhuǎn)爐。明暗交錯間，一抹自豪的微笑悄然浮現(xiàn)在了他的嘴角……

作為煉鋼工藝技術(shù)主管，關(guān)順寬幾乎每天都會到這個平臺來回巡視幾圈?？粗F耗指標(biāo)一點點降低，他甭提多高興了。截至4月份，鐵耗較上年降低每噸20公斤。他知道，成效的背后是整個團隊不懈努力和智慧的結(jié)晶。他也更加堅信，只要錨定目標(biāo)，持續(xù)探索創(chuàng)新，就一定能夠在高效低成本的道路上越走越遠，創(chuàng)造更加輝煌的成績。

協(xié)同聯(lián)動 構(gòu)建管理閉環(huán)

降鐵耗，顧名思義就是降低噸鋼鐵水消耗，在鐵水產(chǎn)量一定的條件下更有利于多產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)板坯。作為首鋼京唐重要的生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)之一，在高效化穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，進一步降低鐵水消耗不僅關(guān)系全流程產(chǎn)量的增加，更是穩(wěn)住經(jīng)營生產(chǎn)大盤的重要途徑。

2025年以來，首鋼京唐深耕跨部門協(xié)同、數(shù)據(jù)驅(qū)動和動態(tài)響應(yīng)，加強鐵耗精準(zhǔn)管控。制造部整合公司資源，強化與煉鐵部、煉鋼部、鋼軋部等協(xié)同，從監(jiān)控生產(chǎn)節(jié)奏、優(yōu)化原料配比、提升鐵水質(zhì)量、提高余熱回收效率等多方面入手，構(gòu)建鐵耗優(yōu)化閉環(huán)管理。

制造部生產(chǎn)計劃統(tǒng)計室生產(chǎn)計劃主管張乾宇介紹說：“我們將全流程生產(chǎn)視為整體系統(tǒng)，通過優(yōu)化各環(huán)節(jié)效率降低鐵耗，并建立起了日跟蹤與快速響應(yīng)機制，根據(jù)原料成本及生產(chǎn)實際動態(tài)調(diào)整鐵耗指標(biāo)，實現(xiàn)成本控制與經(jīng)營目標(biāo)的雙贏?！?/p>

生產(chǎn)管控中心利用信息化系統(tǒng)，實時監(jiān)控鐵水成分、溫度及鐵包運輸狀態(tài)，動態(tài)匹配高爐出鐵情況與轉(zhuǎn)爐需求，實現(xiàn)流程**。通過緊密協(xié)同澆次排程，優(yōu)化鑄機啟停時機，合理調(diào)控作業(yè)時序，保障在途鐵低位、平穩(wěn)運行?！拔覀兪崂龛F包周轉(zhuǎn)各區(qū)段的運行數(shù)據(jù)，分析找出溫降速率相對較大的區(qū)段，并重點對此區(qū)段開展攻關(guān)，取得了顯著成效?！敝圃觳可a(chǎn)管控中心鐵鋼界面專業(yè)牛理國介紹說。

在全力推進降鐵耗工序協(xié)同進程中，煉鐵部生產(chǎn)技術(shù)室生產(chǎn)計劃高級主任工程師魯儉深知，鐵水從高爐到轉(zhuǎn)爐，保障煉鋼所需的物理熱是極為關(guān)鍵的一環(huán)。其中，高爐出鐵溫度和煉鋼到站溫度是核心要素，而“高爐操作”和“鐵包調(diào)度”更是重中之重。

談及高爐操作，煉鐵一作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長裴浩然感觸頗深：“我們始終堅守穩(wěn)定合理的爐溫標(biāo)準(zhǔn)這一底線，在降低燃料消耗的基礎(chǔ)上，對爐內(nèi)操作進行優(yōu)化，并強化外圍保障，**程度降低鐵水異常熱量損失?！备靼嗖僮鲿r，一方面積極對裝料和送風(fēng)制度進行調(diào)整，力求穩(wěn)定爐內(nèi)煤氣流，減少渣皮脫落帶來的熱量損失。另一方面不斷強化原料質(zhì)量的管控力度，降低爐渣堿度波動對爐溫造成的影響，為爐溫的穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。

與此同時，首鋼京唐煉鐵部在生產(chǎn)組織上持續(xù)強化工序服從意識，積極與制造部、運輸部優(yōu)化界面生產(chǎn)組織。通過提高鐵包周轉(zhuǎn)效率，有效減小界面鐵水溫降，確保鐵水到站溫度穩(wěn)定，能夠滿足煉鋼需求。自2025年3月份起，高爐爐溫水平穩(wěn)定保持在合理區(qū)間，出鐵溫度和鐵水到站溫度相比年初提升了10度左右，充沛的鐵水物理熱，為煉鋼工序降鐵耗、降成本創(chuàng)造了有利條件。

技術(shù)創(chuàng)新 全力克難攻堅

降鐵耗是企業(yè)節(jié)能提效的重要舉措。首鋼京唐煉鋼部結(jié)合工作實際，強化目標(biāo)任務(wù)，深挖系統(tǒng)潛力，在技術(shù)上大膽創(chuàng)新，在操作上攻堅克難，全力以赴推進鐵水消耗持續(xù)降低。

“剛接到公司下達的鐵耗指標(biāo)時心里直打鼓，覺得這是不可能完成的任務(wù)。但既然應(yīng)戰(zhàn)，就要‘贏’戰(zhàn)?！标P(guān)順寬斬釘截鐵地說。在攻關(guān)過程中，他不斷給團隊成員打氣，梳理攻關(guān)措施，尋求各種解決渠道。為實現(xiàn)降鐵耗這一目標(biāo)，煉鋼部建立了跨部門溝通機制，強化工序協(xié)同，同時構(gòu)建了動態(tài)調(diào)整出鐵量機制，確保鐵水熱量得到**化利用。

在廢鋼管理上，首鋼京唐煉鋼部綜合考量經(jīng)濟廢鋼比例與金屬收得率之間的平衡，按照班組精細管控進行配比。同時，定期召開鐵耗控制會，共享問題與解決方案。在原料管理方面，他們嚴格把控鐵水和廢鋼質(zhì)量，每日現(xiàn)場檢查廢鋼種類與尺寸，確保原料優(yōu)質(zhì)適配。在工藝優(yōu)化上，深入分析各工序環(huán)節(jié)，調(diào)整轉(zhuǎn)爐吹煉參數(shù)，優(yōu)化造渣制度，確保各項措施落地見效。

“每4小時發(fā)布一次鐵耗指標(biāo)，對異常指標(biāo)及時組織調(diào)整。這是我們針對鐵耗攻關(guān)形成的一套監(jiān)控體系?！笔卒摼┨茻掍摬繜掍撟鳂I(yè)區(qū)技能專家陳香說。為提高操作技能，陳香在3號轉(zhuǎn)爐選用大氧氣流量噴頭，并展開了多次試驗進行數(shù)據(jù)分析，經(jīng)過不斷摸索，總結(jié)出一套成熟的操作經(jīng)驗。如今，氧氣流量每小時可以提高8000立方米，不僅縮短了吹煉周期，還可以將轉(zhuǎn)爐終渣TFe含量控制在15%左右，極大地降低了鐵損，為綠色低碳發(fā)展提供了條件。目前，這一經(jīng)驗已在煉鋼部全面推廣。

全員參與

“賽馬”助力降本

降耗提產(chǎn)，首鋼京唐鋼軋部也絲毫不落后。該部門迅速組建攻關(guān)組，通過工藝革新、精細管理、協(xié)同作戰(zhàn)三大“法寶”，全面打響降鐵耗攻堅戰(zhàn)。

在工藝革新上，首鋼京唐鋼軋部錨定鐵水、廢鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整，實施“三升一降”策略，借助熱平衡模型動態(tài)調(diào)控補熱劑。創(chuàng)新應(yīng)用鐵包加廢鋼、LF爐加冷卻廢鋼等技術(shù)，拓寬了廢鋼高效利用渠道。同時，還搭建了“日跟蹤、周分析、月總結(jié)”管控體系，每日監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，每周專項優(yōu)化操作與配比，每月校準(zhǔn)計量設(shè)備，在管理上做到了精細入微。在廢鋼管理方面，大膽實施“品種、配比、溫度”三維管控，優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)。

與此同時，首鋼京唐鋼軋部還構(gòu)建了“四大專業(yè)攻堅+全員參與”體系，利用“賽馬”機制，配合專項獎勵和勞動競賽，充分調(diào)動了職工積極性。在大家的共同努力下，鋼軋部鐵耗實現(xiàn)大幅度降低，最低降低至每噸867.2公斤，為公司深化降本降費管控提供了有力支撐。

從高爐到轉(zhuǎn)爐，從技術(shù)攻關(guān)到全員參與，首鋼京唐在降鐵耗的路上披荊斬棘，凝聚起強大力量，為沖刺二季度奠定了堅實基礎(chǔ)。